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环形锻件不同材料的带状组织对其横向性能的影响也不相同。简单地说，低碳钢板在没有拉长非金属夹杂物的情况下，具有带状组织，但对其横向性能(强度、塑性和冲击韧性)没有明显影响。但如果同时出现带状组织和较大长度的非金属夹杂，则会使钢板的横向塑性和冲击韧性明显降低。
带钢素体阀体锻件在工作时，特别是在垂直带的方向上受力时，往往容易沿带钢产生裂纹。造成这一现象的原因是：
1、如果铁素体比基体强度低，则沿其方向产生裂纹。由于环锻件在受力时，铁素体会先变形，并经常在铁素体与杂质接触处产生裂纹。
2、当铁素体经某些合金元素强化后，铁素体与基体强度较接近时，阀体锻件来样定制，常沿两者的交界处出现裂纹。
3、如果某些合金元素强化了铁素体，而基体的脆性又较大，则往往沿基体产生裂纹。有时可采用正火处理来去除碳钢中的带状组织，但磷偏析引起的带状组织很难去除，需要通过高温扩散退火和后续正火来改善。但普通热处理方法也难以去除奥氏体和马氏体不锈钢中的带状组织。
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锻造工艺是什么
在锻造车间里的主要设备有锻锤、压力机(水压机或曲柄压力机)、加热炉等。生产工人经常处在振动、噪声、高温灼热，以及料头、毛边堆放等等不利的工作环境中，
因此，对操作这些设备的工人的卫生是应加以注意，否则，在生产过程中将容易发生事故，是人身害事故。在锻造件加工中，易发生的外事故，按其原因可分为三种阀体锻件
机械——由机器、工具或工件直接的刮、碰; 电触。从劳动保护的角度来看，锻造车间的特点是：
1.锻造生产是在金属灼热的状态下进行的(如低碳钢锻造温度范围在125o~75o℃之间)，由于有大量的工劳动，稍不小心可能发生灼。
2.锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出大量的热(锻件在锻压终了时，仍然具有相当高的温度)，工人经常受到热的侵害。
3.锻造车间的加热炉在燃过程中产生的排入车间的空气中，不但影响卫生，还了车间内的能见度(对于燃固体燃料的加热炉，情况为严重)，阀体锻件锻打厂，因而也可能引起事故。
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锻造和轧制的区别是什么？
锻造：是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，碳钢不锈钢阀体锻件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。阀体锻件
轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，海南阀体锻件，这是生产钢材常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。
轧制方式按轧件运动分有：纵轧、横轧、斜轧。
优点：
可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢在一定程度上不再是各向同性；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。
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